同樣的人，同樣的設(shè)備，輕量化公司卻從7月以來，實現(xiàn)了單日掛車產(chǎn)能的不斷攀升，從原來的日產(chǎn)十幾臺逐步攀升至數(shù)十臺，效率提升80%以上。廂車從原來的十幾臺逐步提升至數(shù)十臺，效率提升30%以上。為什么能實現(xiàn)這么一個快速的飛躍？這一切，源于公司全面推行了“對標(biāo)對表、提質(zhì)增效、日抓周結(jié)、再上新臺階”的新機(jī)制。

一、筑巢引鳳，形成合力

7月初，輕量化公司引進(jìn)核心團(tuán)隊，全面啟動“對標(biāo)對表、提質(zhì)增效、日抓周結(jié)、再上新臺階”工作機(jī)制。建立“一把手”負(fù)責(zé)的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)和以核心團(tuán)隊牽頭的工作機(jī)制，以攻堅克難、提質(zhì)提效、節(jié)能降耗為主線，從產(chǎn)量、質(zhì)量、安全、成本四個方面入手，促進(jìn)管理重心下沉，形成從公司領(lǐng)導(dǎo)層到生產(chǎn)班組上下聯(lián)動、層層抓落實的工作格局，為輕量化公司全面推進(jìn)精益管理，提質(zhì)增效工作增添了新動能，按下了企業(yè)發(fā)展的“快進(jìn)鍵”。

“對標(biāo)對表、日抓周結(jié)”工作機(jī)制啟動以來，通過現(xiàn)場評審共發(fā)現(xiàn)性能、結(jié)構(gòu)、工裝、質(zhì)量問題34個，梳理盤點生產(chǎn)線產(chǎn)能瓶頸關(guān)鍵點8個，并對問題逐一制定解決思路和方案列入改善計劃。

二、對標(biāo)對表，日抓周結(jié)

每天下午四點，由公司總經(jīng)理主持召開生產(chǎn)提質(zhì)提效碰頭會，展開流水線生產(chǎn)模式的研究及評估；需要綜合協(xié)調(diào)解決的形成整改項目，在會上討論制定合理的問題根源解決措施，每日在碰頭會上匯報處理進(jìn)度，每周將整改項目形成滾動發(fā)布的周計劃表，把問題的解決一一落實項目負(fù)責(zé)人、責(zé)任人、實施人。

輕量化公司推行提質(zhì)提效工作成效主要有：快、準(zhǔn)、穩(wěn)。主要表現(xiàn)為查找問題快，問題點準(zhǔn)，降本提質(zhì)穩(wěn)。截至目前，公司通過對掛車生產(chǎn)線16個工序進(jìn)行全面診斷，找出關(guān)鍵、瓶頸問題8個并制定解決方案，掛車生產(chǎn)效率提升80%以上，廂車生產(chǎn)效率提升30%以上。隨著產(chǎn)能不斷攀升，為避免生產(chǎn)線擁擠，生產(chǎn)安全部、工藝技術(shù)部詳細(xì)針對每一臺廂理出時間線、調(diào)度轉(zhuǎn)運及臨時緩沖區(qū)，并在提質(zhì)提效會議室討論、溝通，確保車廂線轉(zhuǎn)序的平穩(wěn)。公司副總經(jīng)理親自在生產(chǎn)線落實調(diào)度方案，新方案運行半個月以來未發(fā)生見擁堵及工傷情況。

三、創(chuàng)先爭優(yōu)，激活人力

公司設(shè)立提質(zhì)提效專項獎勵，工會也開展了全員“提質(zhì)提效、降耗增效”勞動競賽，每周評選出3名“周明星員工”，每月評出2個“月優(yōu)勝班組”,進(jìn)行表彰獎勵并在公司宣傳欄中予以廣泛宣傳，在員工中營造良好的“比、學(xué)、趕、超”的工作氛圍。

為了進(jìn)一步實現(xiàn)效能的提升，輕量化公司注重培養(yǎng)技術(shù)骨干。焊工作為輕量化最核心的工種，是目前公司人力資源最主要瓶頸。公司選拔了一批意愿強(qiáng)、技能好的優(yōu)秀員工組建了“特焊培訓(xùn)班”，共計58名焊工參加。特焊班成員在克服連續(xù)一個月無休假的特訓(xùn)情況下，通過培訓(xùn)、考核人數(shù)為35人。通過培訓(xùn)，公司整體焊接水平明顯提升，涌現(xiàn)出一批焊工技能拔尖和學(xué)習(xí)能力強(qiáng)的職工，隊伍素養(yǎng)和執(zhí)行力得到極大提升，為公司今后的發(fā)展奠定了培養(yǎng)人才的基礎(chǔ)。

管理是第一生產(chǎn)力，工作就是不斷發(fā)現(xiàn)和解決問題，只有解決問題才能持續(xù)提升；我們必須改變固有思維，真正以高目標(biāo)為導(dǎo)向，對標(biāo)找差，敢于直面問題，日抓周結(jié)通過緊盯過程保證結(jié)果，加以改善，基業(yè)才會長青。

 供稿：黨群工作部

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